Rund- und Schwertbolzen: Klemmen in Vorrichtungen mit zwei Aufnahmebohrungen vermeiden

Beide Bohrungen als ein Positioniersystem betrachten

Muss ein Werkstück mit Kraft auf zwei Vorrichtungsbolzen gedrückt werden, sollte zunächst das Positioniersystem geprüft werden, bevor engere Bolzentoleranzen bestellt werden. Bohrungsmaß, Bohrungsabstand, Bolzenabstand und gewähltes Spiel wirken in derselben Baugruppe zusammen. Sollen zwei volle Rundbolzen dieselbe Bewegungsrichtung gleichzeitig festlegen, können Abstandsabweichungen ein leichtes Aufsetzen verhindern. Ausgangspunkt ist eine Draufsicht auf Werkstück und Vorrichtung mit beiden Bohrungsachsen, der Auflagefläche und der vorgesehenen Orientierung. Zwei einzeln präzise gefertigte Bolzen gewährleisten noch kein funktionierendes Gesamtsystem.

Rund- und Schwertbolzen unterschiedliche Aufgaben zuweisen

Carr Lane beschreibt den Rundbolzen als primäres Positionierelement in zwei Achsen und den freigestellten Schwertbolzen als sekundäres Element in einer Achse. Bei der üblichen Anordnung mit zwei Bohrungen nimmt die Freistellung Achsabstandsabweichungen auf; die wirksame Breite quer dazu begrenzt die Drehung um den Rundbolzen. Dies bestimmt die Lage innerhalb der Montageebene. Auflage und Spannvorrichtung müssen zusätzlich definiert werden. Eine rautenähnliche Kopfform allein genügt daher nicht: Die Zeichnung muss die positionierenden Flächen von den bewusst freigestellten Flächen unterscheiden.

Einbaulage ebenso sorgfältig festlegen wie die Breite

Zeigen Sie die Verbindungslinie der beiden Bolzenmittelpunkte und beziehen Sie die Freistellrichtung des Schwertbolzens darauf. Ein um 90 Grad verdrehter Einbau kann den vorgesehenen Spielausgleich verhindern. Sehen Sie bei Sonderbolzen eine Möglichkeit zur Erkennung oder Sicherung der Einbaulage vor und definieren Sie Schaftpassung sowie Einbautiefe. Geben Sie Positionierhöhe über der Auflage und benötigte Einführkontur an. Bei Wärmebehandlung oder Beschichtung muss der endgültige Abnahmezustand für Positionierflächen und Befestigungsschaft feststehen. Die Funktionsbreite darf nicht ausschließlich für den unfertigen Zustand definiert sein.

Prüfbeispiel: Platte mit 80 mm Nennachsabstand

Stellen Sie sich eine abnehmbare Platte vor, deren Bohrungen ebenso wie die Vorrichtungsbolzen einen Nennachsabstand von 80 mm haben. Die gleichen Nennmaße sagen noch nichts über das Zusammenwirken der Toleranzen aus. Vergleichen Sie die ungünstigste Kombination aus festgelegten Bohrungspositionen, Bolzenpositionen und Mindestspielen. Bewerten Sie anschließend die Freistellung in der Richtung, die den Abstandsunterschied aufnehmen muss. Dies ist eine beispielhafte Prüfmethode, keine berechnete Konstruktion für eine unbekannte Vorrichtung. Muss die Platte erhebliche Arbeitskräfte aufnehmen, ist der Lastpfad mit dem Vorrichtungskonstrukteur zu klären; ein Positionierbolzen ist nicht automatisch ein geeigneter Kraftanschlag.

Das Bolzenpaar prüfen und den Bestückungsablauf erproben

Eine aussagekräftige Musterprüfung erfasst den wirksamen Rundbolzendurchmesser, die wirksame und die freigestellte Breite des Schwertbolzens, ihre Einbaulage und den Bezug zur Auflage. Verwenden Sie geeignete Messverfahren für jede Fläche; ein einzelner Durchmesserwert beschreibt keinen freigestellten Kopf. Vereinbaren Sie Aufsetz- und Entnahmeversuche mit identifizierten Gegenbauteilen oder einer freigegebenen Prüfvorrichtung. Dokumentieren Sie Sauberkeit, Beschichtungszustand und Spannreihenfolge. Für austauschbare Bolzen muss eine revisionsgeführte Definition erhalten bleiben, damit Ersatzteile anhand der ursprünglichen Positionieranordnung bewertet werden können.

Das Positionierpaar mit seiner Gegenkontur anfragen

Senden Sie Chengshuo neben den einzelnen Bolzenzeichnungen eine Vorrichtungsskizze. So lassen sich Anforderungen an den gedrehten Schaft, den freigestellten Kopf und dessen Prüfung getrennt bewerten. Die folgenden Angaben sorgen dafür, dass das Angebot neben der Bolzenform auch die Montagefunktion berücksichtigt.

• Bohrungsmaße und -positionen im Werkstück, Auflageebene und erforderliche Bestückungsrichtung.
• Wirksamer Rundbolzendurchmesser, wirksame Schwertbolzenbreite und festgelegte Freistellrichtung.
• Eingebauter Achsabstand, Orientierungsmerkmal, Schaftpassung und Positionierhöhe.
• Werkstoff, Wärmebehandlung, Oberflächenzustand und Abnahme im Fertigzustand.
• Mustermessprotokolle, Gegenbauteilversuch und Kennzeichnung von Ersatzteilen.