Gewindesacklöcher: nutzbares Vollgewinde statt nur Bohrtiefe angeben

Drei Tiefen beschreiben unterschiedliche Merkmale

Bei einem Gewindesackloch reichen Gewindegröße und Gesamttiefe nicht aus. Der gebohrte Hohlraum, der erforderliche Weg des Gewindewerkzeugs und die Länge des vollständig ausgeformten Innengewindes beschreiben unterschiedliche Merkmale. Fasst die Zeichnung alle drei mit einer einzigen Tiefe zusammen, muss der Lieferant die maßgebliche Abnahmeforderung erraten. Zuerst ist das für die Verbindung nutzbare Gewinde festzulegen, danach der dahinter verfügbare Raum. Bohrspitze und unvollständige Gewindegänge dürfen nicht zur funktional benötigten Länge zählen.

Die Schraube mit der montierten Maßkette prüfen

Ermitteln Sie, wie weit die gewählte Schraube in das Aufnahmeteil hineinragt, nachdem ihr Kopf auf den montierten Teilen aufliegt. Berücksichtigen Sie Schraubenlängentoleranz, Unterlegscheiben, Senkungen und die minimale Klemmstärke. Das Schraubenende muss Abstand zum zulässigen Bohrungsgrund und zu unvollständigen Gewindebereichen halten. Prüfen Sie auch den gegenüberliegenden Toleranzfall auf ausreichenden Mindesteingriff. Das Anziehdrehmoment allein beweist keine Klemmung: Die Schraube kann am Grund anschlagen, bevor sie die vorgesehenen Anlageflächen belastet.

Raum für das tatsächliche Gewindeverfahren vorsehen

Anschnitt und Spanabfuhr bestimmen den zusätzlichen Raum hinter dem fertigen Gewinde. Sandvik Coromant behandelt in seiner Gewindebohrschulung die Spankontrolle im Sackloch und das Vermeiden von Werkzeugkontakt mit dem Bohrungsgrund. Lassen Sie den Bearbeiter den Bohr- und Gewindezuschlag für Werkstoff, Steigung und Werkzeug vorschlagen. Ein kurzer Anschnitt oder Gewindefräsen kann diesen Zuschlag verändern, folgt aber nicht automatisch aus der Gewindeangabe. Prüfen Sie zudem, ob eine tiefere Bohrung die erforderliche Wandstärke und benachbarte Kanäle erhält.

Beispielprüfung: mehr Bohrtiefe bedeutet nicht mehr Gewindeeingriff

Angenommen, eine hypothetische Baugruppe benötigt 8 mm nutzbares Vollgewinde, während die gewählte Schraube in einem Toleranzgrenzfall 9 mm in das Bauteil ragt. Die Angabe „12 mm tief bohren“ klärt die Verbindung nicht. Die 12 mm können die kegelige Bohrspitze einschließen; die letzten Gewindegänge können unvollständig sein. Der Konstruktionsverantwortliche muss Schraubeneinstand, nutzbares Gewinde und Grundabstand ausdrücklich aufeinander abstimmen. Diese Maße erläutern die Prüfmethode; sie sind weder eine empfohlene Einschraubquote noch eine freigegebene Chengshuo-Teilespezifikation.

Die Tiefenprüfung in die Bearbeitungsanfrage aufnehmen

Geben Sie Gewindenorm, Größe, Steigung und Toleranzklasse an und vereinbaren Sie anschließend die Prüfung der nutzbaren Gewindetiefe. Ein Standard-Gewindegrenzlehrdorn prüft definierte Gewindemerkmale; bei einer Tiefenbewertung sind sein Anschnitt und etwaige Tiefenmarkierungen zu berücksichtigen. Trennen Sie die Prüfung des fertigen Gewindes von der Bohrtiefenprüfung. Senden Sie für ein Chengshuo-Angebot die Zeichnung des Aufnahmeteils und die Maßkette der Schraubverbindung mit folgenden Angaben:

• Minimale nutzbare Vollgewindelänge und ihre Bezugsfläche.
• Maximaler Schraubeneinstand und erforderlicher Abstand zum Grund.
• Zulässige Bohrtiefe, Definition der Bohrspitze und verbleibende Wandstärke.
• Werkstoff, Oberfläche und Abnahme vor oder nach der Beschichtung.
• Gewindelehre, Tiefenprüfverfahren und Musteranforderungen.