挡圈槽：评审受力路径、槽形与轴向尺寸链

放行槽形前先确定挡圈

采购图只写“卡簧槽”而不指定挡圈，会留下关键接口空白。轴用、孔用、螺旋挡圈及其他结构可能要求不同槽形。应先确定挡圈型号和供方图纸，再将对应槽形纳入受控轴图或壳体图，同时说明被限位零件及轴向受力方向。加工报价应说明已批准槽形的制造与检验方式，未解决的挡圈选型问题则应交由装配设计负责人处理。

同时检查挡圈和槽

Smalley 的承载能力指南在适用计算条件下比较挡圈剪切与槽变形，并以较低限值为准，同时关注槽形和边距。因此，挡圈强度高并不代表不同材料上加工的槽也具备相同承载能力。应向设计负责人提供轴或壳体的材料牌号、状态及载荷工况，区分稳定轴向载荷与冲击、振动或偏心载荷。保留所选挡圈供应商的应用评审，不能把目录额定值直接用于未经评估的定制装配。

在图纸上保留转角几何与最终状态要求

加工图应标注槽底直径、槽宽、轴向位置、允许圆角及边缘状态。Smalley 的指南还考虑被限位零件的接触转角，因为它与挡圈的接触影响载荷传递。应使用具体挡圈系列的限制，不可套用统一圆角规则。若加工后还需涂层或热处理，应规定最终状态尺寸。通用“所有锐边倒钝”要求必须与槽形协调，任意去除材料可能破坏设计所需的功能轮廓。

评审示例：限制垫圈位移，不能靠猜测

以轴肩与轴用挡圈之间装有隔套和垫圈的结构为例，采购方要求装配后轴向窜动受限。应评审完整尺寸链：轴肩至槽的位置、槽宽、挡圈截面及被限位件厚度公差。根据具体结构，挡圈可能在槽内处于不同位置。图纸应明确装配后允许窜动量和设计依据，而非认为一个公称槽位置就能保证结果。公差计算必须使用实际选定的零件。

区分尺寸验收与装配验证

样品加工前约定槽的检验方法，特别是内槽限制测量工具进入时。按图纸特征编号记录实际槽宽、直径和位置，并采用适合指定转角的测量方式。如需挡圈入槽检查，应明确挡圈和装配程序。该检查能够说明能否装配，却不能证明使用载荷下的承载能力。设计载荷评估、零件尺寸数据及必要功能试验应分别留档，以便准确评审材料或挡圈变更。

在加工询价中提供挡圈限位方案

提交程硕评审时，请在轴或壳体图上标明挡圈槽为功能特征，并附挡圈供方现行图纸，为制造评审提供明确依据，避免不完整的槽形要求进入生产。

• 挡圈型号、供方图纸版本及轴用或孔用形式。
• 槽形、最终尺寸、轴向基准与边距。
• 轴或壳体材料状态，以及明确的使用载荷资料。
• 被限位零件尺寸链、接触几何及允许装配窜动量。
• 尺寸记录、贴合评审及另外规定的验证试验。