铣削内腔圆角：让刀具圆角与配合零件相容

角部属于装配间隙的一部分

内腔的宽度和长度都可能符合公差，但带方角的配合零件仍无法放入。干涉可能仅集中在四个内角。立铣刀在竖直腔壁交汇处会留下圆角，因此实际可用空间不同于 CAD 中的尖角矩形。为壳体或定位块询价前，应将允许的内腔轮廓与真实嵌件轮廓比较。两侧零件的角部处理都应纳入，而不能只比较外形尺寸。

将圆角与内腔深度一起评审

较小的内圆角会限制能够进入角部的刀具直径，内腔深度则影响刀具所需伸出长度与切削刚性。Protolabs 的加工设计指南介绍了这种圆角与刀具可达性的取舍。向供应商提供装配真正允许的最大圆角，并在需要时注明公差或最大值。不要把刀具名义半径直接复制到图纸，视为必然获得的最终轮廓；工艺还需考虑刀具运动和腔壁表面要求。

选择经过批准的配合角部避让方案

可选设计包括将嵌件圆角化或倒角、放宽内腔允许的角部圆角，或增加明确定义的局部清角。局部清角能为方形嵌件提供空间，但会去除名义内腔轮廓以外的材料。批准前应检查相邻孔、密封带、壁厚和外观面。如果这些修改均不可接受，应讨论其他制造工艺。供应商不能仅因加工方便，就增加图纸中未示出的清角。

示例评审：宽度有间隙，不代表角部能装入

假设一个外角圆角较小的矩形嵌件装入内角圆角较大的内腔。单独看宽度和长度尺寸链，间隙可能足够，但角部轮廓仍可能重叠。应在装配位置比较两者的公差包络，并考虑允许偏移和方向变化。如果选择局部清角，应在受控图纸中放行其尺寸和位置。此示例说明的是几何评审方法，不能作为某产品已经通过配合或载荷试验的证明。

检验嵌件实际使用的轮廓

区分竖直内角圆角与腔壁至底面的圆角，它们影响配合零件的不同部位。先约定内腔轮廓、深度和底面就位状态的检验方法，再定义使用指定嵌件进行的附加装配试验。仅做装配试验无法记录每个特征尺寸，而单独测量宽度和深度也可能漏掉角部阻碍。向程硕进行铣削评审时，请同时提供嵌件模型或受控图纸以及内腔图纸，并明确：

• 内腔宽度、长度、深度与功能定位面。
• 竖直内角圆角限值，以及腔壁至底面的圆角限值。
• 嵌件角部轮廓与允许装配间隙。
• 允许的清角几何，以及必须保留材料的区域。
• 轮廓检验、底面就位与样品验收要求。