Buchas roscadas: definir rosca, calibrador e estado final

Atribua uma designação completa a cada interface roscada

Para uma bucha roscada sob medida, a aceitação começa pela interface na qual a peça conjugada deve se acoplar. Informe a família de rosca, o tamanho nominal, o passo ou os fios por polegada, a classe de tolerância e a edição da norma aplicável. Identifique separadamente as roscas internas e externas. Este guia trata de roscas cilíndricas convencionais; roscas cônicas para tubos e perfis especiais de travamento precisam de especificações e regras de inspeção próprias.

Em um desenho com duas roscas diferentes, identifique-as como T1 e T2 e vincule cada identificação ao seu requisito. Inclua o sentido da rosca quando pertinente. Uma fotografia ou uma observação de que determinado parafuso se encaixa não define todos os requisitos de produção. Antes da cotação, resolva qualquer divergência entre a indicação no desenho, o modelo e a descrição de compra.

Separe o comprimento útil da rosca da profundidade do furo

Indique o comprimento exigido de rosca completa e a superfície ou o plano a partir do qual ele é definido. Identifique os chanfros de entrada, os rebaixos cilíndricos, a saída da rosca e a folga restante no fundo. Um furo cego pode se estender além do trecho com filetes completos. O fornecedor precisa das duas definições para avaliar o acesso da ferramenta e o comprimento de engate disponível.

As orientações da Vermont Gage sobre medição de profundidade mostram como os rebaixos cilíndricos e as superfícies de referência podem mudar a interpretação de uma verificação de profundidade. Para uma rosca recuada, acorde como o método de inspeção considera esse recuo. Uma pergunta útil na análise é: o inspetor de recebimento consegue reproduzir a mesma decisão sobre o comprimento da rosca a partir do desenho e do registro proposto?

Acorde a verificação com calibradores e o registro que ela produzirá

Um resultado PASSA/NÃO PASSA com calibradores de limites fixos e um valor numérico medido atendem a solicitações diferentes. A Vermont Gage distingue a verificação funcional da rosca da medição por variáveis e identifica verificações de diâmetros separadas. Especifique quais características exigem resultados de conformidade e quais precisam de leituras efetivas. Compatibilize a designação do calibrador e o procedimento de aceitação com a norma de rosca, a classe e a etapa de inspeção.

Não aplique a todas as famílias de rosca uma única regra de entrada do calibrador NÃO PASSA lembrada de outro caso. Registre o procedimento aplicável e qualquer exceção específica do desenho. Para roscas internas, considere separadamente o requisito de diâmetro menor; para roscas externas, o diâmetro maior. Mantenha a rastreabilidade da identificação do calibrador e de sua situação de calibração no registro de inspeção acordado.

Informe se a aceitação ocorre antes ou depois do acabamento especificado

Quando um revestimento eletrolítico acrescenta material a uma superfície roscada, seu efeito dimensional deve fazer parte da análise do desenho e do processo. A Precision Machined Products Association recomenda informar o tipo de revestimento, a faixa de espessura, o local de medição e se as dimensões se aplicam antes ou depois do revestimento. Uma verificação somente antes do acabamento não documenta a condição recebida pelo cliente.

Identifique as superfícies revestidas, mascaradas ou submetidas a outro tratamento. Acorde a compensação de fabricação e os critérios da verificação final com calibradores para essa especificação; não os deduza da cor de uma peça de catálogo. Se alguma rosca for retrabalhada após o revestimento, a condição superficial resultante precisa de aprovação explícita. Identifique separadamente a verificação do revestimento e a aceitação da rosca.

Inclua os requisitos de montagem que um calibrador de rosca não pode comprovar

A interface roscada pode ser apenas uma parte do conjunto. Uma bucha também pode se posicionar por um diâmetro externo, apoiar-se em um ressalto ou envolver um inserto separado. Identifique essas características de forma independente. Quando necessário, especifique sua relação geométrica com a rosca usando o sistema de referências acordado no desenho e um método de verificação adequado.

Em um exemplo ilustrativo de conjunto bucha-inserto, a análise poderia tratar a rosca, o assentamento no ressalto e a folga em relação ao inserto como três decisões separadas. Este é um exemplo de planejamento, não um projeto entregue pela Chengshuo. Torque de aperto, retenção, vedação ou desempenho sob pressão exigem suas próprias especificações e validações do conjunto; a aprovação com um calibrador de rosca não fornece esses resultados.

Prepare um pacote de análise específico para as roscas

Envie o desenho e o modelo sob controle de revisão, com cada interface roscada identificada. A lista abaixo ajuda compras, fabricação e inspeção de recebimento a trabalhar com os mesmos requisitos. As questões em aberto podem ser resolvidas antes da aceitação do escopo das amostras.

Envie à Chengshuo seu desenho, as quantidades de amostras e de lote e os requisitos de aceitação das roscas para uma análise específica da peça.

• Definição da rosca: identificação da interface, norma e edição, tamanho, passo, classe e sentido.
• Geometria acessível: comprimento de rosca completa, superfície de referência, entrada, saída da rosca e folga no fundo.
• Condição de entrega: material, acabamento, superfícies a revestir e critérios de aceitação antes ou depois do acabamento.
• Registro de inspeção: características exigidas, método, identificação do calibrador, resultados e cobertura de amostras ou lote.
• Escopo da montagem: desenho da peça conjugada, características de posicionamento relacionadas e qualquer validação adicional exigida.