도금·양극 산화 여유: 최종 끼워맞춤 보호

최종 표면 처리 상태에서 조립 검토하기

외경으로 하우징에 위치하고 내경으로 별도의 축을 안내하는 슬리브를 가정합니다. 외경, 내경, 어깨는 세 가지 다른 인터페이스입니다. 일반적인 코팅 주석으로는 처리할 표면이나 치수 한계가 적용되는 상태를 알기 어렵습니다. 도면에 최종 조립 상태와 상대 부품 개정판을 지정하십시오. 이 예시는 매끈한 위치결정면을 다루며 나사 게이지 승인은 별도 규격이 필요합니다. 미처리 시편의 합격을 처리된 양산품의 승인으로 자동 간주해서는 안 됩니다.

모든 처리에 동일한 여유 규칙을 적용하지 않기

도금은 층을 석출시키고 아노다이징은 알루미늄 표면을 산화 피막으로 전환합니다. Aluminum Anodizers Council은 치수 변화가 공정 조건과 합금에 따라 달라지고 에칭 등 전처리에도 영향을 받는다고 설명합니다. 따라서 피막 두께를 여러 공정에 공통인 치수 증가 여유로 사용할 수 없습니다. 실제 재료, 처리 규격, 최종 치수를 처리 업체에 제공하십시오. 가공 치수를 확정하기 전에 전제조건을 포함한 부품별 여유 제안을 받습니다. 색상으로 처리나 두께를 추정하지 마십시오.

각 처리·마스킹 영역의 경계 정의하기

F1은 가이드 내경, F2는 외부 위치결정 지름, F3는 안착면으로 표면 지도를 만듭니다. 마스킹을 포함해 각 영역의 처리를 지정하십시오. 특히 입구 모서리나 어깨 주변에서는 처리·미처리 경계를 도면 참조 위치와 연결합니다. 허용되는 랙 접촉 위치와 외관 제외 범위를 합의합니다. PMPA는 코팅 두께 측정 위치와 랙 자국을 강조합니다. 카운터보어, 모따기, 인접 면의 요구가 다르다면 ‘내경 마스킹’만으로는 충분하지 않습니다.

표면 처리 전후의 검사 책임 지정하기

가공 승인 기록과 최종 납품품 기록을 구분합니다. 처리 지침 제공자, 처리 후 관련 치수 측정자, 한계 이탈 결과 해결자를 지정하십시오. 코팅 후 최종 가공, 연마, 박리, 재처리가 제안되면 피막 범위와 다른 요구에 미치는 영향을 승인받아야 합니다. 예비 가공 여유와 최종 승인 한계는 분리합니다. 업체 간에 같은 표면 번호와 도면 개정판을 전달하여 처리 증명서와 치수 보고서가 동일한 요구를 가리키게 합니다.

최종 치수와 코팅 증거를 따로 확인하기

코팅 기록과 끼워맞춤 측정은 서로 다른 질문에 답합니다. 합의된 위치의 지정 코팅 증거를 받고 완성 내경, 축부, 안착 관계를 도면과 비교하십시오. 조립 시험에서는 상대 부품을 어떻게 제공하거나 재현할지 정합니다. 끼워맞춤 합격은 피막 범위, 접착력, 수명을 입증하지 않으며 코팅 증명서는 최종 틈새를 입증하지 않습니다. 추가 기능 시험은 조건과 책임을 따로 정하고 표면 처리 구매에 당연히 포함된다고 가정하지 마십시오.

시편 주문 전에 처리 관련 문제 해결하기

Chengshuo에 도면, 재질 등급, 표면 처리 규격, 결합부 단면과 시편 수량을 보내십시오. 아래 슬리브와 플랜지 시트는 형상 참고품이며 특정 코팅의 증거가 아닙니다. 다음 항목으로 견적 범위를 명확히 합니다.

• 최종 상태: 처리 후 적용되는 치수를 지정합니다.
• 표면 지도: 피막 범위, 마스킹 경계, 허용 접촉 자국을 정의합니다.
• 여유 검토: 공정별 가공 기준과 전제조건을 받습니다.
• 검증: 최종 치수 검사와 코팅 기록 위치의 책임을 정합니다.
• 변경: 코팅이나 기능면을 바꾸는 재작업 전에 승인을 요구합니다.